Камера струйной очистки напорного типа КСО-130-Н ВМЗ

Стационарные очистные камеры серии КСО позволяют очищать, шлифовать, полировать изделия внутри камеры.

Отличительной особенностью кабин КСО является универсальность их использования в различных отраслях промышленности.

Могут устанавливаться в цехах или других отапливаемых помещениях.

Для оптимизации производительности и затрат возможно комплектование фильтрами, улавливающими пыль, сепараторами, очищающими абразив, мобильными блоками напорного / инжекторного типов (в комплекте с сепаратором, самоочищающимся фильтром со встроенным вентилятором и системой непрерывной очистки фильтр-элементов).

По индивидуальному запросу возможно изготовление камер с любыми габаритами рабочей зоны, установка систем механизации и автоматизации производственного процесса.

Камера струйной очистки напорного типа КСО-130-Н

Преимущества:

Камера струйной очистки напорного типа обеспечивает большую производительность в производственной очистке литья, а также удаления с различных поверхностей старых слоев лакокрасочных покрытий, толстых слоев ржавчины и окалины.

Спектр использования:

• выравнивание, шлифование и полирование поверхностей;
• удаление загрязнений, заусенцев, окалины, ржавчины, формовочного грунта;
• снятие лакокрасочных покрытий;
• подготовка поверхностей к нанесению лаков и красок;
• антикоррозионная обработка;
• обновление внешнего вида изделий.

Принцип работы:

Оператору следует открыть дверь камеры, загрузить абразив (при его отсутствии), включить выключатель QF1, засыпать абразив в бункер камеры (15 литров), после чего он пересыплется в напорную емкость и установить обрабатываемую деталь на решетчатый настил камеры и закрыть дверь камеры до срабатывания концевого выключателя.

Внимание! При работе руки оператора должны быть в кожаных (спилковых) или резиновых перчатках.

Далее следует направить абразивоструйный соплодержатель на обрабатываемую поверхность и нажать педаль. Запорный конус герметично закрывает напорную емкость, после чего под давлением сжатого воздуха изнутри абразив начнет поступать в песчаный затвор.

Оптимальный расход абразивных материалов можно путем постепенного открытия затвора.

Попадая в смеситель, абразив перемешивается с потоком сжатого воздуха и по рукаву подается в абразивоструйное сопло.

Процесс обработки останавливается путем отпускания педали управления, что приведет к падению давления в корпусе и опусканию запорного конуса. После чего можно вновь загружать абразивный материал и начинать новый цикл обработки (полуавтоматический режим работы камеры предполагает ее периодическое выключение для загрузки навой порции абразива).

Требования к сжатому воздуху:

Для качественной очистки и оптимальной работы камеры, используемый воздух должен быть очищен от влаги и масла (не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80), давлением 3,5-7 кгс/см и расходом 1,3-5,6 м³/мин в зависимости от диаметров струйного сопла.

Требования к абразиву:

• стальной высококремнистый песок;
• электрокорунд;
• карбид кремния;
• стальная или чугунная дробь.

Размер фракций абразива 0,1-1,2 мм.

Камера КСО-130-Н обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твердости.

На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.

Климатическое исполнение камеры:

УХЛ-4, по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.

Камера предназначена для работы в закрытых помещениях с подключением к системам вентиляции.

В камере установлена система, которая удаляет и очищает грязный воздух из рабочей зоны, а также одновременно удаляет крупные загрязнения из абразива.

Не допускается использование камеры во взрывоопасной среде.

При соблюдении требований к давлению и расходу сжатого воздуха, качество обработки поверхности соответствует ГОСТу и отраслевым нормативным документам.

С помощью увеличения давления и расхода сжатого воздуха можно увеличивать производительность, не меняя при этом диаметр сопла и тип абразива.

Технические особенности и материалы исполнения:

Каркас выполнен из профиля и стальных листов, внутренние поверхности защищены от повреждений износостойкой резиной.

Внутри камеры находится решетчатый настил. Обрабатываемые изделия загружаются с фронтальной стороны на решетку внутри камеры.

Специальные проемы позволяют оператору управлять инжекторным пистолетом и струей абразива.

В зоне обработки находятся только руки оператора, что избавляет от необходимости использования других средств защиты.

Сепаратор и ФВ установка установлены на общей раме.

Фильтр-элемент очищается с помощью продувки его внутреннего объема импульсом сжатого воздуха.

Стандартный комплект поставки:

• камера КСО напорного типа, емкостью 25л;
• соплодержатель;
• сопла;
• перчатки.

Дополнительные опции:

• поворотный стол;
• выдвижной поворотный стол;
• самоочищающийся фильтр СФ.