2-х компонентные распылители (окрасочное оборудование для напыления ППУ0
GP 6536 HYVST поршневой аппарат для двухкомпонентной окраски
Макс. раб. давление, бар: 390 бар
Вес, кг: 54
Передаточное соотношение: 65:1
Диаметр цилиндра: 100 мм
Макс. расход краски: 3,63 л / мин
XP35 Graco распылители многокомпонентных материалов
Вес, кг: 306
Раб. Т°C: 54
Габариты, ДхШхВ: 1575 х 1321 х 889
Макс. раб. давл-е воздуха, бар: 241
Макс. расход краски: 6.8 л/мин
XP50 Graco распылители многокомпонентных материалов
Вес, кг: 193
Раб. Т°C: 54
Габариты, ДхШхВ: 1575 х 1321 х 889
Макс. раб. давл-е воздуха, бар: 345
Макс. расход краски: 9.84 л/мин
XP70 Graco распылители многокомпонентных материалов
Вес, кг: 325.2
Раб. Т°C: 54
Габариты, ДхШхВ: 1575 х 1321 х 889
Макс. раб. давл-е воздуха, бар: 500
Макс. расход краски: 7.2 л/мин.
Reactor E-10hp Graco портативная электрическая система для ППУ
Макс. расход материала, л/мин: 3,8 л/мин
Емк. бака (резервуара), л: 2 бака по 23 литра
Вес, кг: 108 кг.
Габариты, ДхШхВ: 73 х 91 х 117 см
Сила тока: 230 В
Reactor E-10 Graco портативная электрическая система для ППУ
Производительность: 5,4 кг/мин (за 340 циклов в минуту), 0.0133 за 1 цикл
Макс. раб. давление, бар: 138
Вес, кг: С подогревом: 72 кг Без подогрева: 68 кг
Раб. Т°C: 71
Макс. длина шланга: 32 м
Reactor A-25 Graco пневматический многокомпонентный дозатор ППУ
Производительность: 11,4 кг/мин
Макс. раб. давление, бар: 138
Вес, кг: 140,6
Макс. длина шланга: 64
Макс. раб. температура,°С: 88
Reactor E-20 Graco электрический дозатор покрытий
Производительность: 9 кг/мин
Макс. раб. давление, бар: 138
Вес, кг: 155
Ур. звук. давления (шума), дБ: 80 Дб
Макс. длина шланга: 64
Reactor E-XP1 Graco электрический дозатор покрытий
Производительность: 3,8 л/мин, за 1 цикл 0.0395 л
Макс. раб. давление, бар: 172
Вес, кг: 155
Ур. звук. давления (шума), дБ: 80 Дб
Макс. длина шланга: 64
Reactor A-XP1 Graco пневматический многокомпонентный дозатор
Производительность: 5,7кг/мин
Макс. раб. давление, бар: 240
Вес, кг: 114
Макс. длина шланга: 64
Макс. раб. температура,°С: 77
DP-FA20 аппарат для нанесения (ППУ) пенополиуретана
Производительность: 9 кг/мин
Вес, кг: 110
Напряжение э/сети: 220 В
Раб. Т°C: от 0 до 80 С
Дальн. подачи (гориз.): 60 метров
DP-FA40 аппарат для нанесения (ППУ) пенополиуретана
Производительность: 4-9 кг/мин
Вес, кг: 125
Напряжение э/сети: 380 В
Раб. Т°C: от 0 до 80 С
Дальн. подачи (гориз.): 90 метров
DP-FA50 аппарат для нанесения пенополиуретана (ППУ)
Производительность: 4-9 кг/мин
Вес, кг: 140
Напряжение э/сети: 380 В
Раб. Т°C: от 0 до 80 С
Дальн. подачи (гориз.): 90 метров
Probler P2 Graco распылитель с очисткой воздухом
Производительность: Макс. 18 кг/мин; Мин. 1,4 кг/мин.
Вес, кг: 1,2 кг
Габариты, ДхШхВ: 17,5 x 22 x 8,9 см
Размер присоед. входа: (компонент А - изоцианат: -5 JIC; 1/2-20 UNF (поворотный шарнир); (компонент В - смола: -6 JIC; 9/16-18 UNF (поворотный шарнир)
Макс. раб. температура,°С: 93°C
Fusion AP Graco многокомпонентный распылитель
Производительность: Макс. 18 кг/мин; Мин. 1,4 кг/мин.
Вес, кг: 1,13 кг
Габариты, ДхШхВ: 19 x 20,6 x 8,4 см
Размер присоед. входа: (компонент А - изоцианат: -5 JIC; 1/2-20 UNF (вертлюг); (компонент В - смола: -6 JIC; 9/16-18 UNF (вертлюг)
Макс. раб. температура,°С: 93°C
Одна из самых острых проблем для северных территорий – это теплоизоляция жилья, промышленных, административных и прочих зданий и сооружений.
Для нашей страны, где большая часть находится в северных и умеренных широтах эта проблема особенно актуальна. В мире производится огромное количество различных теплоизоляционных материалов. Среди них все большее значение приобретают пенополиуретаны (ППУ), а следовательно и окрасочное оборудование для напыления ППУ.
ППУ обладает очень низким коэффициентом теплопроводности, гораздо ниже, чем у прочих теплоизоляционных материалов.
Механизм образования пены исключительно сложен, поскольку данная система газ - жидкость очень быстро увеличивается в объеме при одновременном повышении температуры и вязкости.
Полный цикл вспенивания составляет 3-40 сек., затем подъем пены прекращается, и жидкая фаза переходит в твердую.
Образование пенополиуретана происходит при реакции двух жидких компонентов: "А" - полиэфирного компонента и "Б" - полиизоцианата. В результате образуются микрокапсулы, заполненные газом.
Варьируя состав компонентов и особенности технологии, можно получить пенополиуретан, обладающий различными свойствами.
Вспененные материалы с одинаковой легкостью изготавливают, как на промышленных предприятиях, так и непосредственно на месте применения.
Реакции вспенивания и отверждения протекают настолько быстро, что уже через несколько секунд после изготовления изделие готово для дальнейшего применения.
Пенополиуретан при непосредственном напылении или заливке прочно связывается с такими материалами, как металл, кирпич, фанера и т.д.
Ключевыми факторами в процессе получения пенополиуретанов являются точно дозированная подача исходных химических компонентов и высокоэффективное перемешивание их между собой за кратчайший промежуток времени, а это возможно только на специальном оборудовании.
При сложившейся конъюнктуре цен пенополиуретан характеризуется минимальной стоимостью сохранения единицы тепла в изолируемых элементах.
Приобретая данное оборудование Вы получаете технологию по изготовлению теплоизоляционных материалов практически в любом месте, сэкономите за счет уменьшения потерь тепла и выполните поставленные задачи гораздо дешевле!
