2-х компонентные распылители (окрасочное оборудование для напыления ППУ0
Reactor2 H-XP3 Graco гидравлический дозатор ППУ
Производительность: 9,0 л/мин
Макс. раб. давление, бар: 240
Вес, кг: 272 кг
Макс. длина шланга: 125
Макс. раб. температура,°С: 88
GP 3834 HYVST поршневой аппарат для двухкомпонентной окраски
Вес, кг: 90
Подача воздуха от компрессора: 210 бар
Диаметр цилиндра: 100 мм
GP 3845 HYVST поршневой аппарат для двухкомпонентной окраски
Макс. раб. давление, бар: 210
Вес, кг: 90
Подача воздуха от компрессора: 0.3-0.6 МПа
Диаметр цилиндра: 100 мм
GP 4336 HYVST поршневой аппарат для двухкомпонентной окраски
Макс. раб. давление, бар: 258 бар
Вес, кг: 54
Подача воздуха от компрессора: 0,3-0,6 бар
Передаточное соотношение: 43:1
Диаметр цилиндра: 100 мм
GP 4634 HYVST поршневой аппарат для двухкомпонентной окраски
Макс. раб. давление, бар: 210 бар
Вес, кг: 90
Подача воздуха от компрессора: 0.3-0.6 МПа
Диаметр цилиндра: 100 мм
Reactor2 E-30 Graco электрический дозатор ППУ
Производительность: 13,6 кг/мин
Макс. раб. давление, бар: 138
Вес, кг: 161
Макс. длина шланга: 94
Макс. раб. температура,°С: 88
Reactor2 E-XP2 Graco электрический дозатор ППУ
Производительность: 7,6 кг/мин
Макс. раб. давление, бар: 240
Вес, кг: 159
Макс. длина шланга: 94
Макс. раб. температура,°С: 88
Reactor2 H-30 Graco гидравлический дозатор ППУ
Производительность: 10,5 кг/мин
Макс. раб. давление, бар: 138
Вес, кг: 10 кВт: 247 кг; 15 кВт: 252 кг
Макс. длина шланга: 94
Макс. раб. температура,°С: 88
Reactor2 H-40 Graco гидравлический дозатор ППУ
Производительность: 17 кг/мин
Макс. раб. давление, бар: 138
Вес, кг: 272 кг
Макс. длина шланга: 125
Макс. раб. температура,°С: 88
Reactor2 H-50 Graco гидравлический дозатор ППУ
Производительность: 20 кг/мин
Макс. раб. давление, бар: 138
Вес, кг: 272 кг
Макс. длина шланга: 125
Макс. раб. температура,°С: 88
T1 и T2 Reactor Graco перекачивающие насосы
Производительность: Непрерывная: Т1 - 9,5 л/мин; Т2 - 19 л/мин. Периодическая: Т1 - 15 л/мин; Т2 - 28 л/мин.
Макс. раб. давление, бар: Воздуха на входе: 12 Бар; материала на выходе:Т1 - 25 Бар, Т2 - 28 Бар
Вес, кг: T1 - 8,4; T2 - 9,5
Макс. длина шланга: Т1: Длина - 130,8 см,диаметр 2,6" (головка). Т2: Длина - 137 см, диаметр 89 мм (головка)
Макс. раб. температура,°С: Т1 - 82, Т2 - 88
TwistWork спиральный смеситель для дозаторов Reactor Graco
Мощность двигателя, лс: 1,5
Макс. раб. давление, бар: 7 Бар
Вес, кг: 8
Скорость вращения лопастей: 800 об/мин
Расход (потреб.) сж. воздуха: 0.14 м³/мин
Reactor2 H-XP2 Graco гидравлический дозатор ППУ
Производительность: 4,8 л/мин
Макс. раб. давление, бар: 240
Вес, кг: 252 кг
Макс. длина шланга: 94
Макс. раб. температура,°С: 88
Reactor 2 E-30i Graco электрическая система дозирования ППУ
Тип компрессорного блока: Hydrovane 5 ЛС, 16 фт³/мин, 240 В, 1 фаза, 60 Гц:
Производительность: 13,6 л/мин
Макс. раб. давление, бар: 138
Вес, кг: 793,7 кг - без компрессора, 998 кг - с компрессором
Макс. длина шланга: 94
Reactor 2 E-XP2i Graco электрическая система дозирования ППУ
Тип компрессорного блока: Hydrovane 5 ЛС, 16 фт³/мин, 240 В, 1 фаза, 60 Гц:
Производительность: 7,6 л/мин
Макс. раб. давление, бар: 240
Вес, кг: 793,7 кг - без компрессора, 998 кг - с компрессором
Макс. длина шланга: 94
Одна из самых острых проблем для северных территорий – это теплоизоляция жилья, промышленных, административных и прочих зданий и сооружений.
Для нашей страны, где большая часть находится в северных и умеренных широтах эта проблема особенно актуальна. В мире производится огромное количество различных теплоизоляционных материалов. Среди них все большее значение приобретают пенополиуретаны (ППУ), а следовательно и окрасочное оборудование для напыления ППУ.
ППУ обладает очень низким коэффициентом теплопроводности, гораздо ниже, чем у прочих теплоизоляционных материалов.
Механизм образования пены исключительно сложен, поскольку данная система газ - жидкость очень быстро увеличивается в объеме при одновременном повышении температуры и вязкости.
Полный цикл вспенивания составляет 3-40 сек., затем подъем пены прекращается, и жидкая фаза переходит в твердую.
Образование пенополиуретана происходит при реакции двух жидких компонентов: "А" - полиэфирного компонента и "Б" - полиизоцианата. В результате образуются микрокапсулы, заполненные газом.
Варьируя состав компонентов и особенности технологии, можно получить пенополиуретан, обладающий различными свойствами.
Вспененные материалы с одинаковой легкостью изготавливают, как на промышленных предприятиях, так и непосредственно на месте применения.
Реакции вспенивания и отверждения протекают настолько быстро, что уже через несколько секунд после изготовления изделие готово для дальнейшего применения.
Пенополиуретан при непосредственном напылении или заливке прочно связывается с такими материалами, как металл, кирпич, фанера и т.д.
Ключевыми факторами в процессе получения пенополиуретанов являются точно дозированная подача исходных химических компонентов и высокоэффективное перемешивание их между собой за кратчайший промежуток времени, а это возможно только на специальном оборудовании.
При сложившейся конъюнктуре цен пенополиуретан характеризуется минимальной стоимостью сохранения единицы тепла в изолируемых элементах.
Приобретая данное оборудование Вы получаете технологию по изготовлению теплоизоляционных материалов практически в любом месте, сэкономите за счет уменьшения потерь тепла и выполните поставленные задачи гораздо дешевле!
