NowAG A-80PF / A-100PF / A-120PF / A-140PF напорные абразивоструйные камеры

Камеры абразивоструйные напорного типа NowAG, моделей A-80P, A-100P, A-120P, A-140P, предназначены для абразивоструйной обработки различных поверхностей.

К таким видам работ могут относиться: снятие старого ЛКП, матирование стекла, очистка металла от окалины, увеличение шероховатости для улучшения адгезии, дробенаклеп, снятие грата, удаление заусенец после механической обработки.

Для удаления пыли из камеры, получаемой в процессе проведения работ, необходимо подключение к фильтро-вентиляционной установке серии F. Так же возможно подключение к другим внешним устройствам и системам вентиляции.

Технические характеристики

Устройство и принцип работы

1. Камера абразивоструйная эжекторного типа NowAG серии A устроена по классическому типу: сухой абразивный материал засыпается в бункер камеры, через открытую боковую дверь, прямо через решетчатый настил.

2. Камера подключается к сжатому воздуху, который потом поступает в блок подготовки сжатого воздуха, с регулятором давления (для разных типов работ), и клапаном подачи сжатого воздуха. После нажатия на педаль управления, сжатый воздух подается в напорную емкость с абразивным материалом.

3. Герметизирующий конус-клапан автоматически запирает емкость и сжатый воздух начинает создавать давление внутри, способствуя подаче абразивного материала в дозатор абразива. 

4. Смешавшись со сжатым воздухом в дозаторе абразивный материал давлением по шлангу подается через износостойкое абразивоструйное сопло на очищаемое изделие.

Сопла абразивоструйные установленные в пистолете, можно менять на другие диаметры. Это сделано для того чтобы оператор имел возможность производить работы малыми количествами воздушно-абразивной смеси (например, декоративные работы), либо если имеющийся компрессор не позволяет производить работы на максимальных параметрах.

Таблица расхода сжатого воздуха на компрессоре, в зависимости от установленных сопел

Расход сжатого воздуха зависит от диаметра установленного струйного сопла и давления сжатого воздуха. Данная зависимость представлена в таблице.

5. Абразивоструйные перчатки закреплены непосредственно на фронтальной поверхности камеры. Такая конструкция позволяет максимально защитить оператора от вылетающего абразива из камеры, а так же дополнительно герметизирует процесс работ.

6. Смотровое окно имеет три слоя защиты. Изнутри установлена металлическая сетка, которая предотвращает падение стекла внутрь камеры, на руки оператора, в случае его разбития. По середине установлено непосредственно само силикатное стекло, толщиною 4 мм. Оно сменное и меняется в процессе работы, по мере ухудшения видимости. И снаружи установлено пластиковое стекло, защищающее лицо оператора, в случае разбития стекла и вылета осколков наружу.

7. Плафон освещения так же защищен от попадания абразивного материала. Светильник оборудован двумя мощными прожекторами, которые позволяют отлично видеть и контролировать весь процесс проведения работ в мелких деталях.

8. Для защиты персонала от абразивного материла, камера так же оборудована концевыми выключателями, которые не позволяют производить струйные очистные работы, при открытых дверях.

9. Камера так же оборудована и дополнительными аксессуарами, которые облегчают процесс проведения работ, а так же расширяют область из их применения. Для обдува обработанных деталей и сдувания абразива с других поверхностей, камера оборудована обдувочным пистолетом.

10. Боковые проемы, с размерами 200х200 мм, позволяют производить обработку длинномерных изделий, размеры которых не позволяют поместить их целиком внутрь рабочего пространства.

11. Шкаф управления собран в соответствии с мировыми стандартами, из качественных комплектующих с соблюдением всех мер защиты, исключающих поражение производственного и обсуживающего персонала электрическим током.

12. Фильтр для очистки отработанного воздуха от пыли и частиц абразива NowAG модели F относится к фильтрам сухого типа, с установленным внутри съемным картриджем, который обдувается изнутри потоком сжатого воздуха, так называемым пневмоударом.

13. Сменный картридж из полиэстра, специально увеличенной толщины фильтрующего материала, за счет складной гофрированной конструкции имеет большую площадь фильтрации. Для лучшей очистки картриджа, от пыли и грязи, при пневмоударе, поверхность картриджа не имеет защитной сетки. За счет этого очистки картриджа происходит более эффективно.

14. Пыль и загрязнения, удаленные с поверхности картриджа, под действием гравитации падают в пылесборник, который можно легко отсоединить, а образовавшиеся отходы утилизировать.

15. Очистка картриджа сжатым воздухом происходит посредством накопления воздуха в ресивере и через импульсный клапан, большого проходного сечения, кратковременного выброса внутрь картриджа. Частота и длительность импульса регулируется электромагнитным реле. Давление обдува регулируется регулятором давления, что исключает разрывы фильтровального материала, из за избыточного давления воздуха.

16. Сверху корпуса фильтра установлен радиальный вентилятор, который создает разряжение воздуха, посредством которого из камеры удаляется пыль и не пригодные частицы. Объем удаляемого воздуха регулируется заслонкой, установленной на всасывающем патрубке.