NowAG A-80P / A-100P / A-120P / A-140P напорные абразивоструйные камеры

Камеры абразивоструйные напорного типа NowAG, моделей A-80P, A-100P, A-120P, A-140P, предназначены для абразивоструйной обработки различных поверхностей.

К таким видам работ могут относиться: снятие старого ЛКП, матирование стекла, очистка металла от окалины, увеличение шероховатости для улучшения адгезии, дробенаклеп, снятие грата, удаление заусенец после механической обработки.

Для удаления пыли из камеры, получаемой в процессе проведения работ, необходимо подключение к фильтро-вентиляционной установке серии F (не входит в комплект поставки). Так же возможно подключение к другим внешним устройствам и системам вентиляции.

Устройство и принцип работы

1. Камера абразивоструйная эжекторного типа NowAG серии A устроена по классическому типу: сухой абразивный материал засыпается в бункер камеры, через открытую боковую дверь, прямо через решетчатый настил.

2. Камера подключается к сжатому воздуху, который потом поступает в блок подготовки сжатого воздуха, с регулятором давления (для разных типов работ), и клапаном подачи сжатого воздуха. После нажатия на педаль управления, сжатый воздух подается в напорную емкость с абразивным материалом.

3. Герметизирующий конус-клапан автоматически запирает емкость и сжатый воздух начинает создавать давление внутри, способствуя подаче абразивного материала в дозатор абразива. 

4. Смешавшись со сжатым воздухом в дозаторе абразивный материал давлением по шлангу подается через износостойкое абразивоструйное сопло на очищаемое изделие.

Сопла абразивоструйные установленные в пистолете, можно менять на другие диаметры. Это сделано для того чтобы оператор имел возможность производить работы малыми количествами воздушно-абразивной смеси (например, декоративные работы), либо если имеющийся компрессор не позволяет производить работы на максимальных параметрах.

Таблица расхода сжатого воздуха на компрессоре, в зависимости от установленных сопел

Расход сжатого воздуха зависит от диаметра установленного струйного сопла и давления сжатого воздуха. Данная зависимость представлена в таблице.

5. Абразивоструйные перчатки закреплены непосредственно на фронтальной поверхности камеры. Такая конструкция позволяет максимально защитить оператора от вылетающего абразива из камеры, а так же дополнительно герметизирует процесс работ.

6. Смотровое окно имеет три слоя защиты. Изнутри установлена металлическая сетка, которая предотвращает падение стекла внутрь камеры, на руки оператора, в случае его разбития. По середине установлено непосредственно само силикатное стекло, толщиною 4 мм. Оно сменное и меняется в процессе работы, по мере ухудшения видимости. И снаружи установлено пластиковое стекло, защищающее лицо оператора, в случае разбития стекла и вылета осколков наружу.

7. Плафон освещения так же защищен от попадания абразивного материала. Светильник оборудован двумя мощными прожекторами, которые позволяют отлично видеть и контролировать весь процесс проведения работ в мелких деталях.

8. Для защиты персонала от абразивного материла, камера так же оборудована концевыми выключателями, которые не позволяют производить струйные очистные работы, при открытых дверях.

9. Камера так же оборудована и дополнительными аксессуарами, которые облегчают процесс проведения работ, а так же расширяют область из их применения. Для обдува обработанных деталей и сдувания абразива с других поверхностей, камера оборудована обдувочным пистолетом.

10. Боковые проемы, с размерами 200х200 мм, позволяют производить обработку длинномерных изделий, размеры которых не позволяют поместить их целиком внутрь рабочего пространства.

11. Шкаф управления собран в соответствии с мировыми стандартами, из качественных комплектующих с соблюдением всех мер защиты, исключающих поражение производственного и обсуживающего персонала электрическим током.