Высокобарные резьбовые и фланцевые фильтры BF G / BF F Magnus

Как правило, компрессоры устанавливаются в нестерильных производственных помещениях и при работе всасывают из окружающей среды различные загрязнения, а воздушный фильтр компрессора не способен полностью очистить поступающий воздух, в котором могут содержаться частицы загрязнений, воды и масла.

Повышенная загрязненность воздуха становится причиной отказа пневматических систем в 80% случаев, а также приводит к сокращению срока службы компрессора в 3-7 раз.

Магистральные фильтры предназначены для очистки сжатого воздуха от частиц грязи, пыли, масла и воды. Они применяются по отдельности или вместе, в зависимости от требуемых характеристик сжатого воздуха.

Фильтры устанавливаются поочередно один за другим на выходе из компрессорного ресивера, для экономии ресурсов фильтра применяется байпасная линия.

В зависимости от специфики тех. процесса и производства, применение магистральных фильтров для компрессоров является обязательным условием для изготовления качественной продукции. Также, качество воздуха, соответствующее стандартам, является определяющим фактором надежной и долговечной работы пневматической системы.

Преимущества магистральных фильтров Magnus:

• передовые технологии очистки;
• компактные размеры;
• минимальные перепады давления;
• различные степени очистки;
• автоматический слив конденсата;
• антикоррозионное покрытие корпуса.

Основные функции магистрального фильтра:

• предотвращение попадания твердых частиц в работающий механизм и защита его от поломок;
• удаление водяных и масляных паров на входе в пневмооборудование;
• удаление посторонних запахов.

Виды фильтр-элементов:

• фильтр предварительной очистки (удаление частиц до 5 микрон);
• микрофильтр (удаление частиц до 1 микрона);
• субмикрофильтр (удаление частиц до 0,01 микрона);
• угольный фильтр (очистка от газообразных веществ, запахов, кислот).

В зависимости от интенсивности эксплуатации при правильном техобслуживании сменные элементы магистральных фильтров могут заменяться 1-2 раза в год. Для обеспечения максимальной эффективности в работе рекомендуется заменять фильтрующий картридж каждые 3—4 тыс. рабочих часов.

В цену фильтра включен КОРПУС+КАРТРИДЖ. Дифманометр и конденсатоотводчик приобретаются за отдельную стоимость.

Аксессуары для фильтров:

Схема размещения и применения магистральных фильтров в пневмолинии

Технические характеристики высокобарных резьбовых магистральных фильтров серии ВF

Поправочные коэффициенты при подборе

Фланцевые магистральные фильтры

Сетчатые фильтры с фланцевым присоединением являются самым распространенным типом благодаря простой установке и замене.

В то время как установка муфтовых фильтров затрудняется подбором правильной резьбы или нарезанием новой, а использование приварных фильтров ограничивается сложностью и трудоемкостью их замены.

Преимущества:

• Удобное и простое обслуживание с помощью сливной пробки.
• Фильтрующая сетка из нержавеющей стали надежна, долговечна, обеспечивает высокую степень очистки.
• Магнитная вставка обладает высоким показателем «остаточной намагниченности», улавливает до 95% металлических частиц.
• Жесткая конструкция фильтрующей сетки - легко чистить кар-щеткой.

Технические характеристики высокобарных фланцевых магистральных фильтров серии ВF