Абразивный материал — так называются вещества, имеющие высокую твердость и пригодные для механической обработки металлических изделий, а также предметов из керамики, минералов и т. д. Абразивы естественного происхождения человек применяет на протяжении тысячелетий, а вот искусственные абразивные материалы появились в конце XIX века — карбиды бора и кремния, синтетический алмаз, электрокорунд, монокорунд и т. д. Основными характеристиками абразивных материалов являются:
- твердость;
- прочность;
- абразивная способность;
- вязкость;
- зернистость;
- форма зерна.
Абразивное зерно — это основной компонент абразивного материала. Оно представляет собой кристаллит (кристаллический осколок), иногда монокристалл или агрегат, состоящий из нескольких небольших кристаллов (поликристалл). Ребро, которое образовано парой пересекающихся плоскостей кристалла, является режущей кромкой абразивного зерна. Это зерно может иметь как приблизительно равные высоту, ширину и толщину (так называемая изометрическая форма), так и обладать иной формой. Форма абразивного зерна определяется родом абразива, а также степенью измельчения его исходного зерна.
Абразивная способность — данная характеристика определяется массой снимаемого при обработке материала до затупления зерен. Абразивная способность меняется в зависимости от рода шлифуемых материалов, режима работы, вязкости, прочности зерен. При этом чем меньше примесей в абразивном материале, тем выше его абразивная способность.Материалы по убыванию абразивной способности:
- алмаз;
- кубический нитрид бора;
- карбид кремния;
- монокорунд;
- электрокорунд;
- наждак;
- кремень.
Абразивный инструмент — такой инструмент с абразивным материалом предназначается для механической обработки изделий из металла, дерева, кожи и т. д. Весь абразивный инструмент разделяют на две основных категории: жесткий (шлифовальные круги, бруски и т. д.) и гибкий (шлифовальная шкурка и различные изделия из нее). Абразивные инструменты выполняются из электрокорунда, карбида кремния, синтетического и природного алмаза, зерна которых закреплены керамической, вулканитовой, бакелитовой и другой связкой.
Абразивная обработка — так называется механическая обработка металлов, а также иных материалов посредством абразивного инструмента. Виды абразивной обработки: затачивание, шлифование, хонингование, полирование, притирка, суперфиниш и т. д.
Абразивоструйная обработка — воздействие на поверхность изделия высокоскоростным потоком абразивного материала, смешанного со сжатым воздухом или подаваемой вод давлением жидкостью.
Абразивоструйная установка — устройство, при помощи которого абразив подается к соплу. Такие установки могут различаться по типу (инжекторные и напорные), загрузочной емкости (малого и большого литража).
Дробь — особая разновидность абразивного материала, который имеет вид металлических частиц круглой или угловатой формы (литая и колотая дробь соответственно). Дробь также может различаться по материалу (дробь стальная и чугунная) и механическим свойствам (обычная и улучшенная, то есть прошедшая закалку и отпуск).
Дробеструйная обработка — воздействие на поверхность изделий высокоскоростным потоком металлической дроби, разновидность абразивоструйной обработки. Целью такой обработки является устранение дефектов и прокатной окалины.
Дробеструйная установка (дробеструй) — абразивоструйная установка, которая в качестве рабочего материала использует дробь.
Дробеметное оборудование — особая разновидность оборудования для очистки тех или иных конструкций, а также для подготовки их к нанесению покрытий. Принцип работы дробеметного оборудования основан на метании дроби посредством лопаток, смонтированных на дробеметном колесе (в дробеметном аппарате).
Зернистость — эта характеристика определяет размер, а также однородность зерен абразива. Существует классификация зерен по линейным размерам методом так называемого ситового анализа, осаждением их в жидкости или т. д. Устанавливается номер зернистости согласно линейных размеров зерна основной фракции. При этом чем более однородным по форме и размеру зёрен является абразивный материал, тем лучше его эксплуатационные качества. Существуют стандарты, регламентирующие зернистость.
Клапан пневматический дистанционного управления (КПДУ) — позволяет осуществлять включение/выключение абразивоструйной установки без подсобного рабочего. Другое назначение КПДУ состоит в обеспечении безопасности пескоструйщика при утрате контроля над устройством (например, при потере сознания).
Пескоструйщик — так называют оператора абразивоструйной установки. Это название устарело, но в должностных справочниках остается до сих пор. Правильное название профессии — абразивоструйщик.
Пескоструйная установка — устаревшее наименование абразивоструйной установки (встречаются также названия пескоструй, пескоструйка), сохранившееся с той поры, когда в качестве абразивного материала использовали только песок.
Средства защиты оператора (СИЗ) — комплект защитных средств, куда входят защитный шлем пескоструйщика, костюм дробепескоструйщика, защитные перчатки, а также фильтр очистки воздуха, который необходим для защиты органов дыхания оператора.
