Купершлак для пескоструйных работ (артикул ТУ 3989-001-14850363-2004)

Характеристики купершлака

• удельная проводимость не более 0,25 мСм/см;
• размер зерен 0,5 2,5 мм более 85 % от общей массы;
• влажность не более 0,2 %;
• степень очистки: от Sa 1,Sa 2, Sa 2,5, Sa 3 - Swedish Standard. (ISO 8501); BS4232 - British Standard. Second Quality;
• расход составляет 14 - 56 кг/м² в зависимости от требующейся степени очистки начального состояния и геометрии поверхности, размера проходного диаметра пескоструйного сопла и рабочего давления сжатого воздуха;
• твердость по Моосу составляет min 6 (ISO 11127-4:1993. Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для пескоструйной, дробеструйной очистки. Определение твердости путем испытания с применением предметных стекол);
• плотность 3300-3900 кг/м³;
• насыпная плотность 1600-1900 кг/м³;
• по степени воздействия на организм человека абразивный порошок относится к веществам IV класса опасности по ГОСТ 12.1.005 10. Не содержит кварца, не приводит к заболеванию силикозом;
• полное соответствие всем нормативам ISO 11126-3: 1993 (Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Технические условия на неметаллические абразивы для песко/дробеструйной очистки);
• химический состав: оксид железа (Fe₂O₃) 40-50 %; оксид кремния (SiO₂) 25-35%; оксид магния (МдО) не более 5%; оксид кальция (СаО) 6-10%;
• образование малого количества пыли при струйной очистке;
• фасовка: мешки по 25 кг и 1 т.

Виды купершлака

Предлагаем широкий выбор из 24 фракций абразивного порошка:

Примерный гранулометрический состав купершлака

Примерный гранулометрический состав фракции 0,125-0,63 мм

Сравнение купершлака с кварцевым песком

По сравнению с другими материалами, применяемыми сегодня при абразивоструйной очистке, купершлак имеет ряд бесспорных преимуществ. Сравним купершлак с кварцевым песком.

В настояшее время при решении различных производственных задач (например, с целью последующего нанесения красок или покрытий для антикоррозионной защиты) широко применяется пескоструйная (абразивоструйная) обработка. Для такой обработки могут использоваться различные материалы, обладающие выраженными абразивными свойствами.

Одним из современных абразивных материалов является купершлак. Он имеет ряд преимуществ перед другими материалами такого рода. Например,если сравнивать важные характеристики купершлака и кварцевого песка, можно выявить следующие преимущества купершлака:

Когда частицы кварцевого песка ударяются о поверхность которая подвергается обработке, образуется большое количество мелкой пыли, частицы которой имеют диаметр 15-30 микрон.Эта пыль существенно загрязняет рабочую зону, а также забивается между пиками обработанной поверхности. Для удаления этих мельчайших частиц требуются специальные работы по обеспыливанию (в частности, смывание водой, подаваемой под высоким давлением), эти работы приводят к дополнительным расходам денежных средств и времени. Если же обеспыливание не проводить, между поверхностью, на которой осталась кварцевая пыль, и нанесенным на нее покрытием образуется промежуток, который позволяет металлу корродировать, что приводит к отслоению антикоррозионного покрытия в 2-3 года.

Применение купершлака в качестве абразива снимает данную проблему, так как структура зерен купершлака и их диаметр после удара не позволяют пыли покрыть обработанную поверхность настолько, чтобы требовалось обеспыливание. В результате проведенных специалистами испытаний было установлено, что после струйной очистки поверхности купершлаком эта поверхность покрывается мелкими частицами абразива на 15-20%, причем частицы могут быть полностью удалены щетками или элементарным обдувом поверхности.