?
Задайте нам вопрос
Категории

Купершлак

Купершлак
Купершлак Купершлак Купершлак Купершлак
Производитель: Карабашский абразивный завод
Модель: Купершлак
Наличие: Есть в наличии

Доступные варианты


* Фракция абразивного порошка:

Количество:  
   - или -   

Характеристики купершлака

Обратившись в ООО «Анкор Сервис», вы можете купить в Омске купершлак - аразивный материал, выпускаемый Карабашским абразивным заводом по ТУ 3989-001-14850363-2004. Данный абразивный порошок обладает следующими важнейшими характеристиками:

  1. Удельная проводимость не более 0,25 мСм/см.
  2. Размер зерен 0,5 2,5 мм более 85 % от общей массы.
  3. Влажность не более 0,2 %.
  4. Степень очистки: от Sa 1,Sa 2, Sa 2,5, Sa 3 - Swedish Standard. (ISO 8501); BS4232 - British Standard. Second Quality.
  5. Расход составляет 14 - 56 кг/м2 в зависимости от требующейся степени очистки начального состояния и геометрии поверхности, размера проходного диаметра пескоструйного сопла и рабочего давления сжатого воздуха.
  6. Твердость по Моосу составляет min 6 (ISO 11127-4:1993. Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для пескоструйной, дробеструйной очистки. Определение твердости путем испытания с применением предметных стекол).
  7. Плотность 3300-3900 кг/м3.
  8. Насыпная плотность 1600-1900 кг/м3.
  9. По степени воздействия на организм человека абразивный порошок относится к веществам IV класса опасности по ГОСТ 12.1.005 10. Не содержит свободного кварца, не приводит к заболеванию силикозом.
  10. Полное соответствие всем нормативам ISO 11126-3: 1993 (Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Технические условия на неметаллические абразивы для песко/дробеструйной очистки).
  11. Химический состав: оксид железа (Fe2O3) 40-50 %; оксид кремния (SiO2) 25-35%; оксид магния (МдО) не более 5%; оксид кальция (СаО) 6-10%.
  12. Образование малого количества пыли при струйной очистке.

Примерный гранулометрический состав купершлака:

Размер фракций, мм

Более 2,5

1,40-2,50

1,00-1,40

0,80-1,00

0,63-0,80

0,50 0,63

Менее 0,50

Количество, %

2,2

28,9

26,4

18,3

11,7

8,2

4,3

Примерный гранулометрический состав фракции 0,125-0,63 мм:

Размер фракций, мм

Более 0,63

0,5-0,63

0,4-0,5

0,315-0,4

0,25-0,315

0,125-0,25

Менее 0,125

Количество, %

3,48

15,46

14,43

12,85

33,58

15,17

5,03

 

Виды купершлака

№,
п/п
Фракционный состав
(мм)
Характеристика при пескоструйной очистке
1. 0,125 - 0,63
(мелкая фракция) наличие - более 85% от общей массы; очищает металлическую поверхность от ржавчины, дает более ровную поверхность с шероховатостью 20 мкм, используется для зашлифовки очищенной металлической поверхности, что приводит к экономии ЛКМ
2. 0,2 - 1,6
(средняя фракция) наличие - более 90% от общей массы; очищает металлическую поверхность от ржавчины, от старого покрытия, дает шероховатость 20 - 45 мкм.
3. 0,5 - 2,5
(основная фракция) наличие - более 90% от общей массы; очищает металлическую поверхность от старого покрытия, окалины, ржавчины, дает шероховатость 60 - 100 мкм.
4. 0,8 - 2,5
(крупная фракция), наличие - более 90% от общей массы; очищает поверхность от окалины, резины, твердых лакокрасочных покрытий, дает шероховатость 100 мкм. и более.

 

 

Порошок абразивный: технические условия

ТУ 3989-001-14850363-2004

Настоящие технические условия распространяются на порошок абразивный, получаемый из гранулированных шлаков медеплавильного производства и предназначенный для очистки металлических поверхностей струйными аппаратами.
Пример условного обозначения при заказе и в документации:
Порошок абразивный по ТУ 3989-001-14850363-2004
1. Технические требования
1.1 Порошок абразивный из шлаков медеплавильного производства должен соответствовать требованиям настоящих технических условий.
1.2 Основные параметры и свойства
1.2.1 Форма частиц - остроугольная.
1.2.2 Цвет - черный.
1.2.3 Твердость по шкале Мооса должна быть не менее 6.
1.2.4 Удельная проводимость порошка должна быть не более 0,25 мСм/см.
1.2.5 Размер зерен должен быть не менее 0,5 мм и не более 3,0 мм.
Масса зерен размером 0,5?3,0 мм должна составлять не менее 85 % от общей массы.
1.2.6 По согласованию с потребителем зерновой состав абразивного порошка может быть изменен.
1.2.7 Массовая доля влаги должна быть не более 0,2 %.
1.3 Порошок абразивный производится из шлаков гранулированных медеплавильного производства по ТУ 1789-001-34557754-99. Допускается для производства порошка абразивного применять шлаки по ТУ 1783-00194412-28-02.
1.3.1 Химический состав порошка абразивного соответствует химическому составу шлака, который приведен в ТУ 1789-001-34557754-99 (ТУ 1783-00194412-28-02).
1.4 Упаковывание и маркировка
1.4.1 Упаковывание порошка абразивного производится в мягкие контейнеры марки МКР-1,0 С-1,3 ППр, МКР-0,9 С2-1,0 ППР грузоподъемностью 1 тонна.
1.4.2 Допускается упаковывание порошка абразивного в другие упаковочные средства, исключающие попадания влаги и имеющие необходимую прочность.
1.4.3 Температура порошка при упаковывании в мягкие контейнеры не должна превышать 65оС.
1.4.4 На мягкие контейнеры с порошком абразивным наносится маркировка, содержащая:
- наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- дату изготовления;
- номер партии;
- масса.
1.5 Перечень документов, на которые сделаны ссылки в данных ТУ, приведен в Приложении А.
2 Требования безопасности и охраны окружающей среды
2.1 Производственный процесс изготовления порошка абразивного должен соответствовать СП 2.22.1327-03.
2.2 При погрузке и разгрузке порошка абразивного необходимо соблюдать требования техники безопасности по ГОСТ 12.3.009.
2.3 По степени воздействия на организм человека порошок абразивный относится к веществам 4 класса опасности фиброгенного действия по ГОСТ 12.1.007.
2.4 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов, утвержденных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01-86 и ГН 2.1.6.1338 - 2003.
2.5 Порошок абразивный не образует токсичных соединений в воздушной и водной среде.
2.6 Порошок абразивный пожаро - и взрывобезопасен.
2.7 Микроклимат воздуха рабочей зоны должен соответствовать СанПиН 2.2.4.548.
2.8 Для обеспечения защиты от пыли при производстве порошка абразивного должны применяться индивидуальные средства защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034.
2.9 Содержание естественных радионуклидов должно соответствовать требованиям ГОСТ 30108 и СП 2.6.1758-99.
3 Правила приемки
3.1 Приемка абразивного порошка производится партиями. За партию принимается количество однородного по качеству порошка абразивного, произведенного за период работы одной бригады.
3.2 Партия порошка абразивного должна сопровождаться документом о качестве с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя;
- условного обозначения;
- номера партии;
- даты изготовления;
- массы нетто;
- значений качественных характеристик порошка абразивного.
3.3 Отбор проб для определения качественных характеристик порошка абразивного из каждой партии проводится в соответствии с требованием стандарта ИСO11127-1.
3.4 В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящих технических условий проводятся повторные испытания на удвоенном количестве порошка. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. В случае повторных неудовлетворительных результатов анализа партия бракуется.
4 Методы контроля
4.1 Отбор проб для определения качественных характеристик порошка абразивного должен проводиться в соответствии с требованием стандарта ИСО 11127-1.
4.2 Определение гранулометрического состава порошка абразивного должно проводиться в соответствии с требованием стандарта ИСО 11127-2.
4.3 Определение массовой доли влаги порошка абразивного должно проводиться в соответствии с требованием стандарта ИСО 11127-5.
4.4 Определение твердости порошка абразивного должно проводиться в соответствии с требованием стандарта ИСО 11127-4.
4.5 Определение удельной проводимости порошка абразивного производится в соответствии с требованием стандарта ИСО 11127-6.
5 Транспортирование и хранение
5.1 Транспортирование порошка абразивного должно производиться в соответствии с Правилами перевозки грузов и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения Российской Федерации.
5.2 Транспортировка упакованного порошка абразивного может осуществляться в открытых вагонах, автомобильным и водным транспортом.
5.3 Допускается транспортировка порошка абразивного насыпью в вагонах-хопперах, цистернах-цементовозах.
5.4 Мягкие контейнеры с порошком абразивным должны храниться уложенными в штабель на деревянных решетках, настилах, поддонах.
5.5 Под воздействием окружающей среды у порошка абразивного может измениться только значение массовой доли влаги.
6 Гарантии изготовителя
6.1 Соответствие порошка абразивного требованиям настоящих технических условий гарантируется при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2 Гарантийный срок хранения - 1 год.

Приложение А (справочное): Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях

ГОСТ 12.1.007-76

ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76

ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.034-85

ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка

ГОСТ 17.2.3.01-86

Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 30108-94

Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ИСO 11127-1-93

Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Методы испытания неметаллических абразивов, применяющихся для струйной очистки. Часть 1. Отбор образцов

ИСO11127-2-93

Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 2.

Определение гранулометрического состава

ИСO11127-4-93

Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 4. Определение твердости путем испытания с применением предметных стекол

ИСO11127-5-93

Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 5. Определение содержания влаги

ИСO11127-6-93

 

 

Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 6.

Определение растворенных в воде загрязняющих веществ путем измерения удельной проводимости

ТУ 1789-001-34557754-99

Шлак гранулированный медеплавильного производства

ТУ 1783-00194412-28-02

Шлаки гранулированные отражательной плавки

СанПиН 2.2.4.548-96

Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений

СП 2.22.1327-03

Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту

СП 2.6.1758-99

Нормы радиационной безопасности (НРБ-99)

ГН 2.1.6.1338-2003

Гигиенические нормы. ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест

ГН 2.2.5.1313-2003

Гигиенические нормы. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

 

Технические характеристики
Вид частиц остроугольная
Используемое оборудование Дробеструйное оборудование напорного и эжекторного типа
Количество циклов работы 2-3
Коэффициент абразивной способности 4,3
Коэффициент динамической прочности не менее 10,0
Насыпная плотность, кг/м3 1600-1900
Область применения Обработанная поверхность имеет мягче шероховатость в пределах - 60-80 мкм с фракцией 0,5-2,5 мкм
Основное применение Очистка поверхности, снятие старых покрытий. Предпочтительное применение для обработки слоистой коррозии (затяжная обширная коррозия 1- 3 года), старых толстослойных покрытий.
Плотность частиц, кг/дм3 2,6
Плотность, кг/м3 3300-3900
Твердость по Моосу (ISO 11127-4:1993) 5,5-6,0
Удельная проводимость, мСм/см 0,25
Химический состав - Оксид Железа (FeO) - 40-50 - Оксид кремния (SiO2) - 25-35 - Оксид алюминия (Al2O3) - 2-10 - Оксид магния (MgO) - не более 5 - Оксид кальция (CaO) - 6-10

Написать отзыв

Ваше Имя:


Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:



ocStore
Анкор - Оборудование для защиты от коррозии © 2017
Ваше имя:

Ваш E-Mail:

Ваш вопрос:

Введите код, указанный на картинке: