?
Задайте нам вопрос

Инъектирование повреждений строительных конструкций - технология, материалы, инструменты.

Инъектирование трещин  – технология ремонта бетонных, кирпичных, каменных и железобетонных конструкций с помощью заполнения трещин любого размера специальными смесями под давлением.

Применяется для удаления повреждений, связанных с протечкой, гидроизоляции и восстановления герметичности наземных и подземных конструкций: стен, потолков, полов, фундаментов, подвалов, тоннелей, свай и ж/б конструкций, рассчитанных на большие нагрузки.

Использование достаточно простого компактного оборудования позволяет проводить работы в любых помещениях и применять эту технологию в коттеджном строительстве.

Инъектирование трещин в бетонных конструкциях
Примеры повреждений конструкций

Преимущества:

  • быстрое и эффективное заделывание трещин;
  • нет необходимости демонтажа конструкций;
  • быстрое и полноценное восстановление целостности и герметичности;
  • возможность работы при минусовой температуре.

 

ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ

Для инъектирования трещин в бетоне применяются специализированное оборудование и приспособления -  инъекционные насосы (АВД – аппараты высокого давления) и пакеры. Их особенности зависят от характера и размера повреждений.

Ручные инъекторы - применяются для ремонта небольших трещин, подходят для частного строительства.

Инъекционные насосы большой мощности (АВД) для работы с полицементными растворами и смолами - обеспечивают инъектирование смеси под большим давлением, применяются для реставраций большого объема.

Инъекционные пакеры - это прочные трубки со специальными наконечниками для крепления подводящих рукавов, служат для подачи под давлением составов к месту повреждения.

 

ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИНЪЕКТИРОВАНИЯ

Свойства материалов определяются технологией. Они должны быть текучими, не вязкими, не давать усадки, быть устойчивыми к влажности, температуре, УФ излучению, хим. веществам и коррозии, а также обладать высокой способностью к адгезии.

Этим требованиям отвечают:

  • эпоксидные / полиуретановые смолы;
  • полицементные растворы;
  • гидроизоляторы.

Каждый из этих материалов успешно находит свое применение в инъектировании зависимости от характера повреждений и типа конструкции.

Рассмотрим их подробнее.

1. Эпоксидные смолы позволяют восстановить внешний вид и несущую способность при небольших повреждениях до 0,5 мм шириной.

К их достоинствам можно отнести высокую устойчивость к повреждениям, отличную сцепляемость с компонентами бетона, а также способность увеличиваться в объеме при контакте с водой, обеспечивая гидроизоляцию конструкции.

Особенности работы: вводятся в сухие трещины, не требуют применения растворителя.

 

2. Двухкомпонентные полиуретановые смолы восстанавливают конструкции из бетона и железобетона. Обладают высокими гидроизоляционными свойствами.

Особенности работы: вводятся во влажные трещины. Состоят из основы и отвердителя, смешиваемых перед нанесением.

 

3. Полицементные материалы применяются при значительных повреждениях, усадочных трещинах, ремонте фундаментов, колонн, для заделки внутренних и внешних стен, полов, потолков и др.

Обладают высокой адгезией, устойчивостью к повреждениям, водонепроницаемы. Состоят из специального мелкодисперсионного цемента с наполнителями (смолы, известь, карбонат кальция, микропигменты) для контроля времени застывания. Позволяют получить бесшовное покрытие высокого качества.

Применяются для ремонта кирпичной кладки, поверхностей из гипсокартона, цемента, гипса, мрамора, кафеля.

Особенности работы: при нанесении используется специальная стекловолоконная сетка. Отделочный слой микроцемента позволяет придать поверхности декоративный вид, благодаря возможности комбинирования текстур и цветов материала.  Для защиты покрытия от внешних факторов используют специальный порозаполнитель / лак на водной основе.

 

4. Гидроизоляторы бывают двух типов – полимерные составы на основе полиуретана и акриловый гель.

Полиуретановые составы защищают конструкции от влаги, применяются для ремонта трещин и заделки швов и стыков в водопроводах и канализациях, не позволяя влаге проникать в грунт.

Акриловые гели характеризуются невысокой вязкостью, способностью увеличиваться в объеме в присутствии влаги, одновременно высушивая материал, с которым контактируют.

 

Следует отметить, что для ремонта повреждений горизонтальных поверхностей в присутствии протечек воды применяются составы, проникающие на большую глубину, увеличивающиеся в объеме в 2-3 раза, имеющие низкую вязкость, высокую текучесть и скорость застывания

 

ОСОБЕННОСТИ И ЭТАПЫ РАБОТ

Ремонт вертикальных повреждений начинают снизу, заполняя трещину до верхней границы.

При восстановлении горизонтальных повреждений работы производятся одновременно с двух сторон, двигаясь от центра к краям.

При ремонте потолочных трещин соблюдается та же последовательность работы, но работают материалами повышенной вязкости (эпоксидная смола) для того чтобы предотвратить вытекание.

Инъектирование трещин в бетонных конструкциях

 

Технология инъектирования бетона определяется при оценке повреждений конструкции и условий эксплуатации. Различия проявляются при ремонте сухих и влажных повреждений, а также расположении повреждений (горизонтальное, вертикальное).

 

ИНЪЕКТИРОВАНИЕ СУХИХ ТРЕЩИН:

  • расширить трещины до неповрежденного бетона, удалить загрязнения;
  • в поврежденные участки вставить пакеры и ограничить участок защитной пленкой, для предотвращения утечки состава;
  • залить трещины и установленные пакеры прочным раствором, дождаться его высыхания;
  • под давлением закачать выбранный состав с помощью инъекционного агрегата;
  • удалить пакеры;
  • зачистить поверхность.

 

ИНЪЕКТИРОВАНИЕ ВЛАЖНЫХ ТРЕЩИН:

  • высверлить вдоль трещины в шахматном порядке отверстия по диаметру пакеров;
  • очистить поверхность и отверстия строительным пылесосом;
  • установить пакеры;
  • закачать под давлением выбранный раствор;
  • удалить пакеры;
  • зачистить поверхность.

Инъектирование трещин в бетонных конструкциях

Общие заключительные этапы для этих видов работ:

  • установить в пакеры заглушки;
  • место работ закрыть прочной пленкой до затвердевания состава (2-3 дня);
  • нанести финишный слой, для маскировки дефектов, изоляции. Он выполняет декоративную функцию, скрывая место проведенного ремонта.

 

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ШВОВ В МЕСТЕ СОЕДИНЕНИЯ СТЕН И ПЛИТ ОСНОВАНИЯ:

Инъектирование, восстановление герметичности и гидроизоляция швов в месте соединения стен и плит основания

Для данного вида работ используются полиуретановые смолы и пакеры размером 16х130.

Этапы работы:

  • расширить трещины до размеров 3*3 см;
  • заполнить ремонтным или гидроизолирующим составом (если существует протечка);
  • придать поверхности форму желобка (галтели);
  • параллельно шву, отступив от него 5-7 см, высверлить ряд отверстий для инъекционных пакеров;
  • каждое отверстие сверлится под углом 45 градусов, на глубину 2/3 от толщины стены;
  • расстояние между отверстиями составляет от 15 до 50 см от предыдущего (зависит от пористости основания).
  • удалить загрязнения и пыль из готовых отверстий;
  • в каждое отверстие вставить инъекционный пакер и затянуть на нем уплотнительное кольцо;
  • на втором пакере открутить обратный клапан, присоединить шланг насоса к первому пакеру и начать подачу состава до момента, когда он начнет вытекать;
  • закрыть пакер обратным клапаном и перейти к следующему;
  • инъектирование производится слева направо;
  • в конце работы удалить пакеры и заделать отверстия от них ремонтным составом.

 

Инъектирование, восстановление герметичности и гидроизоляция швов в месте соединения стен и плит основания

 

 

 

Информация
ocStore
Анкор - Оборудование для защиты от коррозии © 2019
Ваше имя:

Ваш E-Mail:

Ваш вопрос:

Введите код, указанный на картинке: