?
Задайте нам вопрос
Категории
Торкрет-установки
Вид: Список / Сетка
На странице:
Сортировка:
Торкрет - установка MPCS 4
Требуемая производительность компрессора: 6-8 м3/мин
Дальность подачи по вертикали: 60 метров
Дальность подачи по горизонтали: 150 метров
Диаметр выхода для материала: 42 мм
Максимальная используемая фракция заполнителя: 16 мм
Штукатурный агрегат MPCS 3
Дальность подачи по вертикали: 25 метров
Дальность подачи по горизонтали: 40 метров
Область применения: Металлургическая промышленность, производство жаропрочных бетонов
Основное применение: для производства, транспорта и применения жаропрочных магнезитных набрызгов и производства жарупрочных бетонов
Полезная емкость резервуара: 2500 литров

 Торкретирование – это технология производства бетонных работ, когда бетонная смесь под давлением сжатого воздуха, при помощи специальной торкрет-установки, послойно наносится на восстанавливаемую поверхность. Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры. Благодаря технологии торкретирования можно качественно восстановить все эксплуатационные характеристики: повышение прочности и устойчивости бетонного покрытия, улучшение изоляционных способностей строительных конструкций, морозостойкости.

    Популярность торкрет-бетона в современном строительстве становится все более широкой. Торкрет-бетон представляет собой разновидность бетонной смеси, которая наносится на обрабатываемые поверхности методом торкретирования, то есть, методом послойного набрызга под давлением сжатого воздуха.

В настоящие время используется 2 метода нанесения при помощи воздушного распыления: «сухой» и «мокрый». «Мокрый» метод, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и «мокрый» с разряженным потоком.

«Сухое» торкретирование

    «Сухой» метод— метод распыления, при котором цемент и заполнитель предварительно дозируются и перемешиваются перед подачей в специальный пневматический аппарат, из которого они под высоким давлением вводятся в поток сжатого воздуха и через систему шлангов и трубопроводов подаются на сопловой блок, где смачиваются впрыскиваемой из форсунки,подаваемой под давлением водой и распыляются в виде направленной струи на место укладки.

       Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом. В первый период (исчисляется миллисекундами) практически вся смесь отскакивает от поверхности; на поверхности остаётся только тонкодисперсная составляющая — цементное молоко, которое образует клеящий слой. В следующее мгновение на поверхности остаётся самый мелкий заполнитель, а крупный заполнитель отскакивает. Далее всё более крупный заполнитель «вбивается» в торкретируемую поверхность до тех пор, пока отскок не стабилизируется.

      Полученный слой торкретбетона обладает многими положительными свойствами, обусловленными способом нанесения: высокая адгезия за счёт того, что пограничный слой образован цементным молоком с самым мелким заполнителем; высокая плотность и когезия за счёт высокой скорости полёта частиц смеси — частицы буквально вбиваются в уже нанесённый слой торкретбетона; оптимальное водоцементное отношение — опытный сопловщик подаёт минимально возможное количество воды; возможность нанесения слоя бетона до 10–15 см за один проход; высокая плотность материала, т. к. всё, что плохо закрепилось, отскакивает. Недостатком сухого способа торкретирования является высокий процент отскока (до 25 % сухой смеси).

 

          «Мокрое»торкретирование (появление «Мокрого» торкретирования обусловлено, прежде всего, возникновением модифицирующих бетонную смесь добавок и развитием строительной химии.)

 «Мокрое»торкретирование сплошным потоком

         При этом способе готовая (затворённая) бетонная смесь подаётся в установку «мокрого» торкретирования (бетононасос) и гидравлическим способом (сплошным потоком) подаётся по шлангу к соплу. К соплу по другому шлангу подаётся сжатый воздух, при помощи которого сплошной поток смеси разрывается, ускоряется и доставляется к торкретируемой поверхности. В этом случае скорость, с которой производится набрызг, существенно ниже.

       В результате количество отскока снижается до 10 %. Высокое качество торкретбетона достигается введением модифицирующих добавок:  адгезия с поверхностью — путём принудительного нанесения клеящего слоя; нанесение толстого слоя — введением ускорителей схватывания, раствор которых подводится к соплу отдельным шлангом;оптимальное водоцементное отношение — применением пластификаторов и суперпластификаторов.

        «Мокрое» торкретирование в большей степени соответствует индустриальным методам строительства. Бетонная смесь приготавливается на специализированных предприятиях или бетонных узлах, доставляется автобетоносмесителями, а главное, квалификация сопловщика играет менее важную роль. Однако необходимость введения добавок несколько увеличивает стоимость наносимой смеси. Кроме того, транспортировка по шлангу затворённого бетона исключает возможность даже кратковременных перерывов в торкретировании без трудоёмкой операции промывки шланга (бетонная смесь схватывается в шланге).

 «Мокрое»торкретирование в разряженном потоке

       При этом способе готовая бетонная смесь помещается в пневмобетононасос и при помощи сжатого воздуха транспортируется к соплу, откуда с высокой скоростью выбрасывается на поверхность. Данный способ занимает промежуточное положение между вышеперечисленными. Присутствует возможность приготовления готовой (затворённой) смеси и нет необходимости вводить большое количество пластификаторов.

       К недостаткам этого способа следует отнести высокий отскок— до 25 %, необходимость нанесения клеящего слоя и применения ускорителей схватывания, обязательную промывку материального шланга при перерывах в работе.

Компенсируя достоинства и недостатки друг друга, все три способа активно развиваются и широко используются в практике строительства и ремонта железобетонных сооружений и конструкций.

 

Области применения торкрет-бетона:

     Конструкционное использование:

  • Строительство резервуаров, ёмкостей, башен, в том числе для питьевого водоснабжения.
  • Гидроизоляция гидротехнических сооружений, туннелей и коллекторов.
  • Строительство элементов гидротехнических сооружений.
  • Реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей.
  • Окончательная отделка штолен, туннелей, пещер, шахт.
  • Нанесение поверхностных покрытий в штольнях и безнапорных водоводах для улучшения протекания жидкости.
  • Крепление строительных котлованов.
  • Крепление скальных стен и откосов.
  • Подведение контр-опор и фундаментов под сооружения.
  • Обделка и поверхностные покрытия при надземном строительстве.
  • Усиление конструкций из кладки и бетона.
  • Усиление стальных конструкций.

   Неконструкционное использование (предупредительный ремонт, восстановление и защита зданий и сооружений):

  • Защитные работы в подземных сооружениях.
  • Огнеупорная облицовка.
  • Антикоррозионная защита стальных конструкций.
  • Восстановление защитного слоя бетона.
  • Нанесение износоустойчивых покрытий.
  • Восстановление профилей.
  • Ремонт повреждений, вызванных износом, кислотами, газами, огнём, взрывами, морозами и чрезмерной нагрузкой.
  • Реконструкция армированных перекрытий.
  • Устранение дефектов строительства бетонных сооружений.
  • Ремонт туннельных покрытий и обделок.
  • Ремонт мостов и подпорных стен.
  • Ремонт гидротехнических сооружений.

 Исп. материалы статьи Войлокова И.А. " Торкретирование. Настоящее и будущее"

 

 

ocStore
Анкор - Оборудование для защиты от коррозии © 2017
Ваше имя:

Ваш E-Mail:

Ваш вопрос:

Введите код, указанный на картинке: